POM 美国杜邦 100P 注塑级

聚缩醛 ( POM )

性质为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质*接近金属，一般称其为塑钢。

特点：

(1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.

(2) POM的加工温度很窄(0~215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度**过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.

(3) POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;

(4) POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80~100℃),产品脱模时很烫,需防止手指.

(5) POM宜在"中压、中速、低料温、较高模温"的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温

(6)具高机械强度和刚性

(7)高的疲劳强度

(8)环境抵抗性

(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸性优.

POM的优缺点

 (1)主要优点:

1) POM具有良好的耐疲劳性和抗冲击强度，适合制造受周期性循环载荷的齿轮类制品。

2) 耐蠕变性好。与其他塑料相比，POM在较宽的温度范围内蠕变量较小，可用来作密封零件。

3) 耐磨性能好。POM具有自润滑性和低摩擦系数，该性能使它可用来作轴承、转轴。

4) 耐热性较好。在较高温下长期使用力学性能变化不大，均聚POM的工作温度在100℃，共聚POM可在114℃。

5) 吸水率低，成型加工时，对水分的存在不敏感。

(2)主要缺点:

1）凝固速度快，制品容易产生皱纹、熔接痕等表面缺陷。

2)收缩率大，较难控制制品的尺寸精度。

3)加工温度范围较窄，热稳定性差，即使在正常的加工温度范围内受热稍长，也会发生聚合物分解。

(3)模具设计注意点

1)在熔融态时，凝固速度快，结晶度高，体积收缩大，为满足正常的充填和保压，要求浇口尺寸大一些，且流动平衡性好一些;

2)刚性好而韧性不足，弧形浇口不适合于POM，以防浇口断裂而无法正常脱模;

3)为防止POM分解而腐蚀型腔，型腔材料应该选用耐腐蚀的材料

4) POM熔体流动性较好，为防止排气不良、熔接痕、灼伤变色等缺陷，要求模具开设良好的排气槽，深度不**过0.02mm，宽度在3mm左右。

POM应用：

      可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等.折叠力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分**，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)，极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。